SDS钠基干法脱硫除尘一体化

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SDS钠基干法脱硫除尘一体化设计原则

1工艺技术方案设计先进、稳定、安全、可靠;

2创新性工艺设计,优化工艺流程,合理进行设备选型,以适合本项目的情况;

3治理设施占地面积小,布置紧凑;

4脱硫除尘装置设计合理,烟气分布均匀,系统阻力小、散热小,温降低,运行成本低;

5对燃气锅炉生产影响小,并网时间短;

6粉尘、SO2排放达标,满足环保及烟气达标排放要求,选择的脱硫除尘技术稳定可靠并有一定的前瞻性;

7不产生二次污染;

8脱硫剂采用碳酸氢钠粉末;

9设备选型合理,方便设备的检修、更换,满足运行需要;

10采用先进的自动化控制系统,最大限度减少人工操作;


SDS钠基干法脱硫主要系统

燃气锅炉烟气进入钠基(NaHCO3)干法脱硫(钠基干法)除尘一体化系统。烟气首先进入钠基干法脱硫反应器,在钠基干法脱硫反应器内喷入碳酸氢钠超细粉,碳酸氢钠超细粉在高温烟气的作用下分解出高活性碳酸钠和二氧化碳,活性强的Na2CO3与烟道内烟气中的SO2及其他酸性介质充分接触发生化学反应,被吸收净化。脱硫后粉状颗粒产物随气流进入布袋除尘器收集脱硫副产物。

除在钠基干法反应器处设置有碳酸氢钠超细粉喷射点外,同时在省煤器出口空预器前烟道设置一额外的碳酸氢钠超细粉喷射点。当锅炉处于高负荷运行,排烟温度高,能够满足脱硫反应温度要求,启用钠基干法反应器处喷射点;当处于低负荷运行,启用省煤器出口空预器前喷射点,保证低运行负荷条件下SO2都能达标排放。

钠基(NaHCO3)干法脱硫(钠基干法)除尘一体化技术主要包括烟气系统、制粉及喷射系统、布袋除尘系统、后产物处理系统、压缩空气系统和电仪系统等。


SDS钠基干法脱硫烟气系统:烟道根据可能发生的最差运行条件(如温度、压力、流量、湿度等)进行设计。烟道设计不低于中国《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》DL/T 5121的最新标准。烟道是具有气密性的焊接结构,所有非法兰连接的接口都进行连续焊接,与挡板门的配对法兰连接处也实施密封焊。烟气系统的设计保证灰尘在烟道的沉积不会对运行产生影响。而对于烟道中粉尘的聚集,设计时考虑到附加的积灰荷重。


SDS钠基干法脱硫制粉及喷射系统

该系统是钠基干法脱硫系统的关键设备,系统设备主要包括上料起重机、吨包卸料站、计量称、超细磨机以及送粉风机等。

袋装碳酸氢钠粉通过由上料起重机送到吨包卸料站进行拆卸,之后拆卸后的碳酸氢钠粉由卸料站仓底的星型卸灰阀送入超细磨粉系统。

磨粉系统包含喂料系统、分级研磨机、小苏打输送风机、带罐体的自动清洗系统等各个部件。

研磨系统工作流程:物料经过星型卸灰阀均匀进入研磨机,磨机研磨盘和分级轮在电机带动下高速旋转,小苏打物料受到高速旋转的研磨盘撞击之后粉碎,符合要求的物料进料分级轮进入下游系统中的,大的颗粒通过特制气流导向环作用重新进入研磨区再次粉碎,直至粒径达到设计要求。粒径通过调整分级轮速度来调节。之后经送粉风机喷入到钠基干法反应器内。送粉风机置于碾磨机前。


SDS钠基干法脱硫反应系统

在除尘器前烟道上喷入钠基粉体,钠基粉体在高温烟气的作用下激活,烟道内烟气与激活的钠基粉体充分接触发生化学反应,烟气中的SO2及其他酸性介质被吸收净化。

具有在线自动调节功能,可以依据进出口SO2浓度调整碳酸氢钠粉喷入量。保证SO2达标排放的同时,实现脱硫剂消耗量的最经济。

钠基干法反应器:该反应器为我公司专利技术,设置于脱硫剂喷射点后,反应器内部结合流场模拟采用特殊结构设计,反应器内设置有掺混及增长烟气停留时间装置,反应器的设置能够提高脱硫效率以及脱硫剂的利用率。反应器可采用立式结构,亦可结合具体烟道设置为卧式结构,占地面积小,满足现场布置要求。


SDS钠基干法脱硫布袋除尘系统

本项目布袋除尘器采用江苏天洁环保装备有限公司的TGB型长袋离线清灰低压脉冲袋式除尘器。

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