江苏天洁燃煤机组超低排放改造后的节能优化措施

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超低排放改造在降低污染物排放的同时,也增加了机组能耗。超低排放改造后可以通过环保设施(脱硫脱硝除尘系统)运行优化、深度余热利用改造、烟道优化改造、流场优化调整等措施降低设备电耗和系统阻力,从而降低系统能耗。

1、脱硫系统运行优化

脱硫系统用电设备众多,在不同硫分和不同负荷工况下,可以开展浆液循环泵、氧化风机、公用系统最优化组合运行方式的研究,尤其对于串塔脱硫系统,其设计裕量普遍较大,通过开展一、二级塔循环泵组合、一二级塔pH值组合、氧化空气系统分配等研究工作,在排放满足要求前提下尽可能减少用电设备的投运数量和系统阻力,从而降低设备增加电耗和风机电耗。以300MW机组为例,如通过运行优化能减少一台450kW循环泵的投运,经过测算厂用电率可以减少约0.15%,折合综合供电煤耗降低约为0.45g/kWh

2、脱硝系统运行优化

超低排放后脱硝系统自身增加能耗并不显著,但由于高脱硝效率和流场不均匀等问题易造成系统喷氨量增加,造成后续空预器堵塞,系统阻力上升导致风机电耗增加。通过定期开展SCR脱硝系统的喷氨格栅优化调整工作,可以减少过量喷氨等现象,降低NOx浓度场的不均匀度,采用吹灰器的精密点吹,降低催化剂磨损和堵塞,减少空预器压降,降低引风机电耗。以300MW机组为例,如通过喷氨格栅优化调整工作将空预器压差降低200Pa,经过测算引风机电耗降低约120kW,厂用电率可以减少约0.04%,折合综合供电煤耗降低约为0.12g/kWh

3、除尘系统运行优化

对于电除尘器(干式静电除尘器和湿式除尘器),尤其是采用高效电源和工频电源组合运行模式时,可以通过优化各电场电源的运行模式,可以提高电源运行效率,降低电场电耗。以300MW机组为例,如电除尘器通过电场运行模式优化后电场平均用电功率降低100kW,经过测算厂用电率可以减少约0.03%,折合综合供电煤耗降低约为0.1g/kWh。对于袋式除尘器,通过优化其喷吹清灰模式,控制滤袋运行阻力,可以降低风机增加电耗,同时降低清灰频次减少喷吹压缩空气耗量。以300MW机组为例,如袋式除尘器通过喷吹清灰运行模式优化后平均运行阻力降低100Pa,则引风机电耗降低约60kW,厂用电率可以减少约0.02%,折合综合供电煤耗降低约为0.06g/kWh

4、深度余热利用改造

目前脱硫系统入口烟温普遍在120150℃之间,可以采取措施进一步降低烟温回收热量。在维持脱硫系统水平衡、不增加额外脱硫废水排放的前提下,可以考虑脱硫系统深度余热利用改造,通过在脱硫塔入口设置耐腐蚀换热器,将脱硫系统入口烟温降低至75℃左右,回收热量加热汽机凝结水、供热循环水、锅炉送风等,充分利用尾部烟气余热,降低系统煤耗,同时烟温降低可以减少脱硫系统水耗,具有节水效果。以300MW机组为例,经过测算,烟温每降低1520℃,可降低综合供电煤耗约1g/kWh

5、烟道优化改造

对烟风系统阻力大、布置不合理的脱硫装置(如最初设计时有GGH、增压风机等),考虑对进出口烟道进行优化改造,减少烟道弯头数量,降低烟道长度,降低烟风系统阻力以减少风机电耗。以300MW机组为例,如通过烟道优化改造后系统阻力降低250Pa,经过测算引风机电耗降低约150kW,厂用电率可以减少约0.05%,折合综合供电煤耗降低约为0.15g/kWh

6、流场优化调整

通过现场试验测试各项环保设施入口流速、温度、浓度场分布,并结合数值模拟技术,开展“环保岛”整体流场优化调整工作,调整各个环保装置内流场调整部件的布置方式,可以有效降低系统流场不均带来的风机能耗增加。以300MW机组为例,经过测算,如通过流场优化调整后系统阻力降低100Pa,则引风机电耗降低约60kW,厂用电率可以减少约0.02%,折合综合供电煤耗降低约为0.06g/kWh

江苏天洁环保凭借几十年的化工经验,以实体工业求发展,以低碳经济、变废为宝为理念,从根本上解决了高耗能和二次污染问题,使超低排放科技化、系统化。  

江苏天洁环保脱硫脱硝公司专注于脱硫脱硝除尘一体化服务,承接国内外各类脱硫脱硝工程项目。