水泥磨电除尘器改为袋除尘器的经验

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 太原狮头水泥股份有限公司2台Φ3m×11m 水泥磨,含尘气体浓度高,原配套的2台JWB20-G电除尘器,集尘面积为20m2,随着服务时间的延长,除尘效率逐渐降低,排放浓度为150mg/Nm3,远高于国家排放标准规定的磨机排放浓度限值20mg/Nm3的要求。企业要求在改造除尘器的同时,把原来的开流系统改造成带有高效选粉机的闭路粉磨工艺系统,要求改造后的除尘器必须满足新的粉磨工艺要求,且达到国家排放标准。

  1、水泥磨电除尘器的改造

  1.1 改造方案

  以满足企业使用要求、最大限度减少改造费用、减少设备运行费用为改造的原则,利用原有电除尘器的箱体,保留原电除尘器的单元结构,用袋除尘器的过滤元件替代原电除尘器的极板和极线的改造方案,使改造过程所需的停机时间短,降低改造成本。

  根据改造后水泥磨处于闭路粉磨工艺系统、气体含尘浓度高等特点,选择具有处理高浓度含尘气体优势的PPCS128-9气箱脉冲清灰袋除尘器对原电除尘器进行替代改造,并采用过滤效率更高的涤纶覆膜针刺毡滤布材料的滤袋。

  1.2 改造方法

  1)拆除原电除尘器部件:顶盖及其上部的所有部件,电除尘器内部的阴极板、阳极板;

  2)安装新增部件:脉冲喷吹系统、提升阀系统、净气室、进出风道、滤袋和袋笼;

  3)对原电除尘器的进出口进行封闭;

  4)安装带有压力检测的FGM-PC(9) PLC控制装置,使除尘器实现进出口压差显示报警、实现自动清卸灰;

  5)对新增部件进行保温;

  6)对保留的原电除尘器部件的密封状况进行检查,对已失效的密封材料进行更换;

  7)清理除尘器内部的杂物。

  2、改造后的技术参数及效果

  改造后的气箱脉冲清灰袋除尘器(PPCS128-9),能满足闭路循环粉磨工艺系统新的粉磨工艺要求,出口的排放浓度满足国家排放标准。